粉碎机的电动机功率

（2）电耗很低。因其粉碎机的电动机功率只有45kW，其他辅助设音总功率也才20kW.基于该工艺的原理，其粉碎方式同拇碎、研磨、压击相比，能量消耗可降低30~ 60.这样在电力资源紧张的今天，该工艺的优势也就显示出来。

　　（3）负压操作。由于该工艺采用负压操作系统，即使设音和管道有泄漏、磨损的情况发生，石灰石粉也不会从管道里泄漏出来除旋风处有切向力外）。这样确保了劳动环境的干净、整洁。

　　（4）产品粒度可以调节。由于石灰石粉是脱硫用的，而循环流化床锅炉由于使用燃料的不同，其要求的石灰石粉粒度组成也不同，一般煤种要求粒径有粗有细，而油、焦则要求粒径较粗。该工艺对产品的粒度可以通过粉碎参数、筛分参数等调整来进行调节。

　　三、制约因素经过使用发现该工艺主要受到原料性质及产品要求的影响较大，在很大程度上影响产量和安、稳、长、满、优运行。

　　1.原料（1）原料中铁质或合金料块。当原料中的铁质或合金料块进入到粉碎机时，会导致粉碎刀片、轴承、转子的损坏。

　　由于原粉碎机轴承座是整体式的，所以转子的拆装比较麻烦，后来改用某轴承座、某轴承后，冲旋对撞粉碎机轴承的抗冲击能力明显提高，偶尔有铁质物进入也不会损坏轴承、转子，同时转子的拆装也显得相当简单，这样大大地提高了有效的生产时间。为安、稳、长、满、优运行创造了条件。

　　（2）原料湿度。虽然粉碎、分选、分离、收集各环节间以管道相连，组成封闭系统，粉料在其间循序运行，并保持一定负压和相应流速，大限度地排除湿粉在管内粘积。但一旦原料湿度超过2，会有粉碎机的鼓风腔出口堵塞、旋风出口堵塞、布袋除尘器反冲效果差等现象。平常，当原料中水份含量在1以下时，粉碎机的电流可以稳定地控制在60A左右，布袋除尘器反冲效果也很好，可以稳定地长周期运行；当原料中水分含量在1以上时，粉碎机的电流只能控制在4左右，布袋除尘器反冲效果较差，风机阻力增加，导致产量下降。针对以上现象，我们严掐控制原料的水份含量、把布袋除尘器的布袋材质改为防水型后，防止了石灰石粉在除尘器布袋表面黏结，把鼓风腔出口蜗舌改为耐磨材料后，既防止了鼓风腔出口堵，又减少了更换蜗舌的次数，起到了很好的效果。如南方厂使用该工艺可以考虑上一原料干燥设施，可以更好地防止这种现象的发生。

　　（3）原料强度。一般来说对所有的粉碎工艺，原料强度大时，对设音的磨损也会增大。对该工艺来说，主要体现在粉碎刀片及分级刀片的磨损加剧，更换频率加快，单机产量下降等方面。当原料强度在30MPa时，气流粉碎机原理设音磨损较小，刀片使用寿命较拉可以达到1500t/副），单机产量在6t/h左右（指电流控制在50AA控制在0.15mm左右时），当原料强度达到50MPa时，刀片的更换频率加快，使用寿命只有150t/副，单机产量只有4t/h左右与上面同样条件）。针对以上情况，一定要把牢原料关，严掐控制原料中CaC3含量在92~95，石英的含量在2以下淇他如：Mg2+在5以下、Na+、K+在300以内。

　　该工艺的单机产量受产品粒度的影响较大，当打标准的AM曲线时约在0.15mm左右），粉碎机的电流控制在50A时，其单机产量只有4t/h左右原料强度约为50MPa）。打标准的FW曲线时（‘约在0.45mm左右），粉碎机的电流控制在50A时，其单机产量有6t/h7t/K原料强度约为50MPa）。当（再放大时，其产量还会有所上升。