金属硅在粉末冶金、耐火材料、冶金铸造行业中都有着广泛应用,粉碎机在其应用前需将它加工到较精细的粒度,且需颗粒均匀无污染。目前市面上适合用于制备金属硅细粉的设备,通常为气流粉碎机,该设备主要具有成品率高、产量大、设备磨损小、设备维修率低、产品纯度高、生产环境清洁等优势。下面就由小编详细介绍金属硅气流粉碎机。一、金属硅气流粉碎机设备选型:根据金属硅的物料特性,宁波粉碎机推荐选用JZL型气流粉碎机进行粉碎加工。二、金属硅气流粉碎机应用机型:JZL系列。
3、设备磨损小:“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体,宁波粉碎机避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损,在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。磨损极小,尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。4、产量高:生产粒度分布窄的产品时,成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。5、多用途:一机多用,可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广,产品粒径可在1-74um范围内任意调节。6、智能化:粉碎机设备可以实现全部自动控制,操作简单,运行稳定,生产环境优良。
超细气流粉碎机和这几个参数之间的逻辑关系具体是:粉碎机订制原料的粒度越小,粉碎效率越高,相反原料的粒度越大,那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下,减小喂料速度产品会更细,提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下,提高粉碎压力产品粒度会更细,减小粉碎压力,产品会变粗。所以粒度控制是靠超细气流粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度,粉碎机在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数,以达到客户的粒度要求。
1.按正确开、停机顺序运行磨机(每班);2.按要求宁波粉碎机定期给磨机各部位加注油脂(见说明书);3.定期检查磨机内部螺栓及其紧固件状态,避免落入腔体内部(每班);4.定期检查磨辊、磨环等易损件磨损情况(见说明书);5.定期检查卸料口是否自动卸料;6.定期清理除尘布袋(每班);7.定期检查并清理风道布袋(每班);8.要保持电机处在干燥的环境当中,避免受潮或雨淋;9.要粉碎机订制保持电控柜处在干燥的环境中,与粉尘环境隔离;