一、对撞式气流粉碎机系统组成:气流磨系统由空气压缩机、储气罐、冷干机(含过滤器)、气流粉碎主机、高精分级机、旋风收集器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、控制柜、加卸料等系统组成。二、冲旋法磨粉机工作原理:压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内,在分级轮离心力和风机抽力的作用下,实现粗细粉的分离,浙江冲旋法磨粉机订制粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎,合格的细粉随气流进入旋风收集器,微细粉尘由袋式除尘器收集,净化的气体由引风机排出。
轴承安装步骤、安装环境等也会造成润滑剂不同程度的污染。第四、浙江冲旋法磨粉机轴承过劳作业,在生产中由于摩擦作用立磨设备轴承部位生热最快,温度过高,就容易造成轴承损坏,而且过劳超负荷的疲劳运转会加速磨损及老化,严重缩短使用寿命。第五、配套轴承及磨机本身品质问题,如果轴承质量差,或者立磨质量差配件精密度不高,轴承传动中磨损就比较严重,也是加快磨机报废的原因,在选购冲旋法磨粉机合作厂家时一定要注意其厂家实力及资质证明,确保其设备品质及后期服务无误的前提的再谈合作。
另外,选用浙江冲旋法磨粉机现代技术手段来进行超细粉设备的研发同样也是提升粉碎效率、提高产量并且降低单位产品能耗的一项主流趋势。(2)提升产品细度,加强设备粉碎极限,随着大量的高新技术与新型材料的生产研发,对粉体产品细度的要求越来越高,环保、生物医学材料、航空航天隐身材料研发等方面,均需要用到超微粉体。未来,超微粉体将是超细粉体领域最为重要的一项发展趋势,市场上对于粒径在1μm以下的超微粉体加工设备与技术需求性也越来越强。(3)产品细度与粒度分布的在线调控,优质的冲旋法磨粉机这一方面的发展是超细粉碎生产线能够达到智能化控制最为关键的一项前提要求。
在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,根据处方性质,冲旋法磨粉机订制将制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术,有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善物料的品质。此外,若使用中药超微粉碎机,则可使中药材的细度达到300目以上,甚至更小,还能明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度,用较小剂量达到或超过原方的疗效。中药经超微粉碎后,可用较小剂量,获得原处方疗效,一般药物,经超微粉碎后可不再经过浸提,煎煮等处理,减少了生产环节中有效成分的损失,最大限度地利用了原材料。因此该技术尤宜十珍贵稀有中药的粉碎,并且浙江冲旋法磨粉机由于细度的增加,可改善口感,便于服用;另一方面,因超微粉碎是在全封闭无粉尘的系统中进行的,可有效避免外界污染,使产品的微生物含量及灰尘得以控制。
在研究锂电池材料的粉碎过程中,此类冲旋法磨粉机设备的进料粒度小于3毫米,产品粒度可在5至100μm之间调节。整个设备系统集成度高,细粉率低,收率高,颗粒形态好,大颗粒的严格控制,并且深受电池用户喜爱。陶瓷超微粉碎机的工作原理是:物料通过进料系统均匀地进料到破碎腔中,同时在破碎盘的冲击下同时受到离心力的作用,与破碎齿圈发生碰撞,承受剪切,摩擦,碰撞等各种作用。产品随气流移动到分类区域,由变频控制的分类轮将其分离。符合浙江冲旋法磨粉机粒度要求的最终产品将随气流收集到旋风分离器和集尘器中,然后将粗料送回进行二次破碎。