获得超细微粉的途径主要有两种基本方法,一是物理方法。二是化学合成,还有就是这两种方法基础上的混合法。而纳米材料普遍以混合法制取。物理方法制备超细粉的主要设备是各种不同原理的粉碎机、分级机和收集设备,今天主要说一说对撞式气流粉碎机超细气流粉碎机。超细气流粉碎机是目前干法加工获得超细微粉的重要途径。超细气流粉碎机。超细气流粉碎机是高压气流对物料的剪切,西藏对撞式气流粉碎机物料本身颗粒间的撞击以及物料与设备其他部件的冲击、摩擦而使物料粉碎,
气流粉碎机发展的更加的好,我们西藏对撞式气流粉碎机就需要多多研究气流粉碎机,要想气流粉碎机有一个新的突破,使气流粉碎机对于粉碎目标有着很好的效果,占着特殊的地位以及岗位,在未来我们需要从以下几个地方去提升气流粉碎机,以便有更好的发展。(1)提高单机产量,减小单位产品能耗,具体做法就是提升设备向大型化方向发展。目前已经有部分企业研发出了年产量超过6000L的大型立式搅拌磨以及处理量超过155m 3 的大型卧式搅拌球磨机。对撞式气流粉碎机厂家设备的大型化是提升单机产量,降低单位产品能耗最为重要的一项措施。
对于传统的机械粉碎,购买对撞式气流粉碎机是通过机械施加剪切力,挤压力,冲击力和研磨力来粉碎材料的过程。粉碎的材料需要与研磨体或研磨介质直接接触。大多数研磨体由各种金属材料制成,不可避免地会在磨损中引入金属杂质。因此,在锂电池,药品,保健品,食品等需要无污染粉碎处理的领域中,机械粉碎机的应用受到很大限制。如果要在没有磁性污染的行业中使用机械粉碎机,则需要陶瓷超微粉碎机。陶瓷超微粉碎机也就是在粉碎过程中西藏对撞式气流粉碎机与物料接触的部分必须是陶瓷结构。
另外,选用西藏对撞式气流粉碎机现代技术手段来进行超细粉设备的研发同样也是提升粉碎效率、提高产量并且降低单位产品能耗的一项主流趋势。(2)提升产品细度,加强设备粉碎极限,随着大量的高新技术与新型材料的生产研发,对粉体产品细度的要求越来越高,环保、生物医学材料、航空航天隐身材料研发等方面,均需要用到超微粉体。未来,超微粉体将是超细粉体领域最为重要的一项发展趋势,市场上对于粒径在1μm以下的超微粉体加工设备与技术需求性也越来越强。(3)产品细度与粒度分布的在线调控,购买对撞式气流粉碎机这一方面的发展是超细粉碎生产线能够达到智能化控制最为关键的一项前提要求。