另外,选用四川冲旋对撞粉碎机现代技术手段来进行超细粉设备的研发同样也是提升粉碎效率、提高产量并且降低单位产品能耗的一项主流趋势。(2)提升产品细度,加强设备粉碎极限,随着大量的高新技术与新型材料的生产研发,对粉体产品细度的要求越来越高,环保、生物医学材料、航空航天隐身材料研发等方面,均需要用到超微粉体。未来,超微粉体将是超细粉体领域最为重要的一项发展趋势,市场上对于粒径在1μm以下的超微粉体加工设备与技术需求性也越来越强。(3)产品细度与粒度分布的在线调控,优质的冲旋对撞粉碎机这一方面的发展是超细粉碎生产线能够达到智能化控制最为关键的一项前提要求。
大型化、专业化、能生产高纯度、高细度的产品少。优质的冲旋对撞粉碎机气流粉碎机是进行超微细加工的重要设备之一,气流粉碎机又称气流磨,是指利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量,使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。气流粉碎机与其他类型的粉碎机相比具有以下优点:①产品粒度好。物料的平均粒度(d50)一般在5μm以下,且粒度分布窄。②产品纯度高,特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高,分散性好。⑤生产过程连续,生产能力大,四川冲旋对撞粉碎机自动化程度高。
3、设备磨损小:“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体,四川冲旋对撞粉碎机避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损,在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。磨损极小,尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。4、产量高:生产粒度分布窄的产品时,成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。5、多用途:一机多用,可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广,产品粒径可在1-74um范围内任意调节。6、智能化:冲旋对撞粉碎机设备可以实现全部自动控制,操作简单,运行稳定,生产环境优良。
超细气流粉碎机产品的粒度大小需要用粒度检测仪来检查细度和分布范围,另外如果冲旋对撞粉碎机订制用电镜配合测量比较能更加准确,当然也可以与国际上比较有名的粒度检测仪比对检测结果。超细气流粉碎机是属于比较精密的机械,在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员注意的,为提高超细气流粉碎机的粉碎效率,冲旋对撞粉碎机在进行生产前要检查原料是否符合要求,严禁原料中混有异物。生产时,超细气流粉碎机的磨腔内必需保持一定数量的物料。
2、提高成品档次:通过细胞级微粉碎,结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺,四川冲旋对撞粉碎机订制为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。3、降低生产成本:通过细胞级微粉碎,可以提高药效(降低用药量)、简化生产工艺(减少用工和设备投入),达到降低生产成本的要求。4、增加成品销量:由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切,产品小巧精致、档次高,利润空间大而具市场竞争力,销量必定会增加。5、成品附加值高:通过改善成品品质、提高档次、降低成本和增加销量,使成品具市场竞争力和高附加值,冲旋对撞粉碎机有效地降低了对海源机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险,大大地缩短了投资回收期。