湖南优质的对撞式气流粉碎机订制

在粉碎气体流量不变的情况下，优质的对撞式气流粉碎机磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少，分级机电流小。并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。还要定期对设备进行维护，经常检查供气压力是否达到粉碎所需的压力，以及超细气流粉碎机的分级电机，设备运行3000小时后，或长期停机长期存放后又重新使用前，请及时清理粘附在超细气流粉碎机的喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级部分上的物料，以防止对撞式气流粉碎机订制影响超细气流粉碎机的粉碎效果。

超细气流粉碎机产品的粒度大小需要用粒度检测仪来检查细度和分布范围，另外如果对撞式气流粉碎机订制用电镜配合测量比较能更加准确，当然也可以与国际上比较有名的粒度检测仪比对检测结果。超细气流粉碎机是属于比较精密的机械，在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员注意的，为提高超细气流粉碎机的粉碎效率，对撞式气流粉碎机在进行生产前要检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。生产时，超细气流粉碎机的磨腔内必需保持一定数量的物料。

对于传统的机械粉碎，优质的对撞式气流粉碎机是通过机械施加剪切力，挤压力，冲击力和研磨力来粉碎材料的过程。粉碎的材料需要与研磨体或研磨介质直接接触。大多数研磨体由各种金属材料制成，不可避免地会在磨损中引入金属杂质。因此，在锂电池，药品，保健品，食品等需要无污染粉碎处理的领域中，机械粉碎机的应用受到很大限制。如果要在没有磁性污染的行业中使用机械粉碎机，则需要陶瓷超微粉碎机。陶瓷超微粉碎机也就是在粉碎过程中湖南对撞式气流粉碎机与物料接触的部分必须是陶瓷结构。

超细气流粉碎机和这几个参数之间的逻辑关系具体是：对撞式气流粉碎机订制原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。所以粒度控制是靠超细气流粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，对撞式气流粉碎机在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数，以达到客户的粒度要求。

2、提高成品档次：通过细胞级微粉碎，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，湖南对撞式气流粉碎机订制为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。3、降低生产成本：通过细胞级微粉碎，可以提高药效（降低用药量）、简化生产工艺（减少用工和设备投入），达到降低生产成本的要求。4、增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而具市场竞争力，销量必定会增加。5、成品附加值高：通过改善成品品质、提高档次、降低成本和增加销量，使成品具市场竞争力和高附加值，对撞式气流粉碎机有效地降低了对海源机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险，大大地缩短了投资回收期。

磨粉机在任何部分发生不正常的噪音，或对撞式气流粉碎机订制负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。如果磨粉机内物料较多，再次开机前将磨粉机内已经存有的物料取出，否则再次开机时会使启动电流过大，造成启动困难甚至烧毁电机。磨机运转中的性能受进料粒度影响较大，主要物料的进料粒度过大（超过30mm）或过小（0.5mm）都会影响设备性能，可能对设备造成损害。所以，0.5-30mm的混合粒度物料可使磨机发挥应有性能；湖南对撞式气流粉碎机适用劣质配件可能造成设备的损害或影响设备适用性能，请尽量使用原厂出品的配件。