江苏优质的冲旋对撞粉碎机订制

现代超细粉体加工企业常常是依据市场对于超细粉体的需求来进行产品类型的生产调整，因而，江苏冲旋对撞粉碎机相关的加工设备能够达到一定的调控与适应效果，并且要求自动调节工作状况能够规避人工调节的低精度与滞后性。为了能够提高生产效率，降低能耗，保证合格的产品粒度，超细气流粉碎机与气流分级机相结合组成闭路工艺可以实现这些要求。因此开发大处理量，与气流粉碎机相配套的高精度超精细气流分级机设备及其它配套设备是超细粉碎技术发展的关键。我司更多的从整个工艺系统的角度来进行研究和创新，在现有的气流粉碎机设备的基础上不断提高和改进超细粉碎设备，冲旋对撞粉碎机订制并配套和完善气流分级机、产品输送设备等其他辅助工艺设备。

三、对撞式气流粉碎机性能优势及特点：江苏冲旋对撞粉碎机在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合我公司独有的自分流分级技术，使其性能远远优于国内外流化床式气流粉碎机。1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。3、设备结构紧凑，占地面积小。4、粉碎箱内无存料，无死角易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。6、冲旋对撞粉碎机订制对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

一、对撞式气流粉碎机系统组成：气流磨系统由空气压缩机、储气罐、冷干机（含过滤器）、气流粉碎主机、高精分级机、旋风收集器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、控制柜、加卸料等系统组成。二、冲旋对撞粉碎机工作原理：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，江苏冲旋对撞粉碎机订制粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

在粉碎气体流量不变的情况下，优质的冲旋对撞粉碎机磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少，分级机电流小。并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。还要定期对设备进行维护，经常检查供气压力是否达到粉碎所需的压力，以及超细气流粉碎机的分级电机，设备运行3000小时后，或长期停机长期存放后又重新使用前，请及时清理粘附在超细气流粉碎机的喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级部分上的物料，以防止冲旋对撞粉碎机订制影响超细气流粉碎机的粉碎效果。

磨粉机在任何部分发生不正常的噪音，或冲旋对撞粉碎机订制负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。如果磨粉机内物料较多，再次开机前将磨粉机内已经存有的物料取出，否则再次开机时会使启动电流过大，造成启动困难甚至烧毁电机。磨机运转中的性能受进料粒度影响较大，主要物料的进料粒度过大（超过30mm）或过小（0.5mm）都会影响设备性能，可能对设备造成损害。所以，0.5-30mm的混合粒度物料可使磨机发挥应有性能；江苏冲旋对撞粉碎机适用劣质配件可能造成设备的损害或影响设备适用性能，请尽量使用原厂出品的配件。

7、设计合理：设备结构紧凑，江苏冲旋对撞粉碎机订制粉碎主机内无存料、无死角、易于拆洗、消毒、更换粉碎物料品种方便。8、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。JZL型气流粉碎机组采用最先进的控制性粉碎设计理念，该设计理念已成功应用于玻璃微珠的控制性粉碎，所开发的玻璃微珠专用气流粉碎机组现已成为该行业通用选择。目前冲旋对撞粉碎机针对金属硅的特性及粒度要求所开发的金属硅专用气流粉碎机组已在国内外众多企业成功应用，与其它设备相比显示出巨大的优势和潜力。