大型化、专业化、能生产高纯度、高细度的产品少。专业的除尘器气流粉碎机是进行超微细加工的重要设备之一,气流粉碎机又称气流磨,是指利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量,使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。气流粉碎机与其他类型的粉碎机相比具有以下优点:①产品粒度好。物料的平均粒度(d50)一般在5μm以下,且粒度分布窄。②产品纯度高,特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高,分散性好。⑤生产过程连续,生产能力大,重庆除尘器自动化程度高。
三、金属硅专用气流粉碎机工作原理:JZL型流化床超细超微粉碎机是利用除尘器订制多个相对布置的喷嘴形成高速气流,再利用高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞,达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室,由于分级转子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到的离心力大于向心力,即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,重庆除尘器细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排出。
气流粉碎的发展从戈斯林开始,经历了安德鲁的扁平式气流粉碎机的成功,除尘器订制发展了约一百年的时间,技术的发展已趋向成熟,形成了以上稳定的五种典型的机型。各自有优缺点,相比较而言,流化床式气流粉碎机具有明显的优势,代表了气流粉碎设备发展的主流方向。气流粉碎机。目前,我国超细气流粉碎设备的研制和生产得到了很大发展,为我国粉体工业做出了重要贡献,但是和发达国家相比还存在不小的差距,主要表现在,除尘器自主创新的机型偏少,多数厂家还停留在仿制国外同类产品的阶段;
第二、有轴承的部位就少不了润滑,专业的除尘器润滑对其使用寿命有重要的影响,润滑剂添加不当,过多或过少都起不到很好的润滑作用,另外不同部位对润滑剂型号的选择都有制定的要求,一定要按照厂家指定润滑剂购买添加。第三、磨辊总成密封性不佳,导致粉尘进入污染润滑剂,再生产中由于周围超细粉密度大,如果轴承密封性不佳,细粉就会随缝隙进入其中,与润滑剂一起形成油垢,影响润滑效果,轴承磨损加快,如果进粉过多,重庆除尘器造成堵塞轴承就会出现直接抱死现象,直接停止工作,除了密封性外,