西藏专业的大型冲旋粉碎机订制

获得超细微粉的途径主要有两种基本方法，一是物理方法。二是化学合成，还有就是这两种方法基础上的混合法。而纳米材料普遍以混合法制取。物理方法制备超细粉的主要设备是各种不同原理的粉碎机、分级机和收集设备，今天主要说一说大型冲旋粉碎机超细气流粉碎机。超细气流粉碎机是目前干法加工获得超细微粉的重要途径。超细气流粉碎机。超细气流粉碎机是高压气流对物料的剪切，西藏大型冲旋粉碎机物料本身颗粒间的撞击以及物料与设备其他部件的冲击、摩擦而使物料粉碎，

在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，大型冲旋粉碎机订制将制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度方面改善物料的品质。此外，若使用中药超微粉碎机，则可使中药材的细度达到300目以上，甚至更小，还能明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，用较小剂量达到或超过原方的疗效。中药经超微粉碎后，可用较小剂量，获得原处方疗效，一般药物，经超微粉碎后可不再经过浸提，煎煮等处理，减少了生产环节中有效成分的损失，最大限度地利用了原材料。因此该技术尤宜十珍贵稀有中药的粉碎，并且西藏大型冲旋粉碎机由于细度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因超微粉碎是在全封闭无粉尘的系统中进行的，可有效避免外界污染，使产品的微生物含量及灰尘得以控制。

超细气流粉碎机可在无菌状态下操作，西藏大型冲旋粉碎机经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒形状规整表面光滑，具有纯度高，活性大，分散性好等特点，而且在粉碎时不会产生热量，适合粉碎低熔点和热敏性物质，因此超细气流粉碎机非常适用与药物的超细制备，据统计，国际上约25%的超细气流粉碎机是大型冲旋粉碎机订制用于医药行业。超细气流粉碎机对产品粒度的控制主要取决于原料的粒度大小，粉碎压力，进料压力，进料速度这几个参数。

三、对撞式气流粉碎机性能优势及特点：西藏大型冲旋粉碎机在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合我公司独有的自分流分级技术，使其性能远远优于国内外流化床式气流粉碎机。1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。3、设备结构紧凑，占地面积小。4、粉碎箱内无存料，无死角易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。6、大型冲旋粉碎机订制对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

第二、有轴承的部位就少不了润滑，专业的大型冲旋粉碎机润滑对其使用寿命有重要的影响，润滑剂添加不当，过多或过少都起不到很好的润滑作用，另外不同部位对润滑剂型号的选择都有制定的要求，一定要按照厂家指定润滑剂购买添加。第三、磨辊总成密封性不佳，导致粉尘进入污染润滑剂，再生产中由于周围超细粉密度大，如果轴承密封性不佳，细粉就会随缝隙进入其中，与润滑剂一起形成油垢，影响润滑效果，轴承磨损加快，如果进粉过多，西藏大型冲旋粉碎机造成堵塞轴承就会出现直接抱死现象，直接停止工作，除了密封性外，

对于传统的机械粉碎，专业的大型冲旋粉碎机是通过机械施加剪切力，挤压力，冲击力和研磨力来粉碎材料的过程。粉碎的材料需要与研磨体或研磨介质直接接触。大多数研磨体由各种金属材料制成，不可避免地会在磨损中引入金属杂质。因此，在锂电池，药品，保健品，食品等需要无污染粉碎处理的领域中，机械粉碎机的应用受到很大限制。如果要在没有磁性污染的行业中使用机械粉碎机，则需要陶瓷超微粉碎机。陶瓷超微粉碎机也就是在粉碎过程中西藏大型冲旋粉碎机与物料接触的部分必须是陶瓷结构。